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製造業的未來基礎設施
On-Site Factory™
分散式製造的未來：貨櫃式微型工廠 + 製造雲端 OS
在全球任何地點，快速部署高度自動化的製造基礎設施——以天計算，而非以年為單位。
產業挑戰
全球製造業正面臨
結構性危機
三股力量正在同步重塑全球製造業格局——過去數十年建立的集中式生產模式，已無法應對當今供應鏈斷鏈、地緣政治風險與永續發展的多重挑戰。
供應鏈韌性危機
全球化供應鏈高度集中，單一節點斷裂即引發全面停產風險。COVID-19 與地緣政治衝突已充分暴露此脆弱性，迫使企業重新審視分散式生產布局的戰略必要性。
碳排放與ESG壓力
各國政府與國際資本市場對製造業碳足跡的要求日趨嚴格——CBAM、ESG披露義務與永續採購標準接連落地，傳統大型工廠難以快速轉型，合規成本持續攀升。
市場需求碎片化
消費者與企業客戶對客製化、小批量、快速交付的需求急速增長，集中式生產模式反應遲緩、庫存積壓，已難以靈活回應多元市場的即時需求。
「上個世紀建立的製造模式，已無法承載下一個世紀的競爭格局。」
製造轉移
從集中式生產，邁向分散式製造網絡
正如網際網路將資訊從集中式伺服器解放至全球邊緣節點，On-Site Factory™ 正在將製造能力從少數大型工廠，重新分配至全球每一個需要生產的地方。
這不是漸進式的改良，而是對製造本質的根本性重構。生產不再依賴跨洋運輸，而是直接嵌入所服務的區域——更快、更精實、更具韌性。
集中式生產模式的局限
  • 高度依賴單一生產基地
  • 長距離物流與高碳排放
  • 供應鏈脆弱，難以應對突發風險
  • 大規模資本投入，回報週期長
  • 缺乏彈性，無法快速響應市場變化
On-Site Factory™ 分散式製造網絡
  • 在需求端就近部署生產節點
  • 大幅縮短供應鏈，降低碳足跡
  • 多節點冗餘設計，韌性極強
  • 模組化部署，資本效率最優化
  • 雲端統一管理，靈活擴展全球產能
50%
減少物流成本
就近生產大幅壓縮運輸與最後一哩配送支出。
2-4x
生產彈性提升
小型產線更容易調整、切換與做客製化。
40%
交期縮短
多點分散部署讓生產更貼近需求端
核心願景
打造製造業的 Starlink
我們不是在建造工廠。我們正在構建全球首個分散式製造基礎設施網絡——讓製造能力如同電力與網路一樣，成為可隨時隨地接入的基礎設施。
正如 Starlink 將衛星網路從少數電信巨頭的壟斷中解放出來，On-Site Factory™ 正在將工業生產能力從集中式大型工廠，重新分配至全球每一個有需求的地方——無論是台灣的科技園區、新加坡的智慧港口，還是東南亞的新興製造基地。
為何時機已到？
全球供應鏈正在崩解
地緣政治動盪、疫情衝擊與物流成本飆升，已徹底暴露集中式生產模式的致命脆弱性。
技術條件已經成熟
機器人技術、人工智慧與雲端製造平台的突破，使分散式自動化微型工廠的大規模部署在經濟上首次成為可能。
需求正在走向在地化
品牌商與終端客戶對更快速、更永續、更貼近市場的在地生產需求日益強烈——這是集中式大廠根本無法滿足的。
正如 Starlink 重新定義了衛星網路的基礎設施邏輯，On-Site Factory™ 正在以同樣的方式，重新定義全球製造業的基礎設施版圖。
核心三大支柱
01
Factory-in-a-Box：貨櫃式微型工廠
將生產設備、控制系統與作業流程整合於貨櫃中，形成可快速部署的全自動化生產設施。
02
Manufacturing Cloud OS：製造雲端作業系統
作為分散式製造的核心平台，統一管理生產資源、設備監控、訂單排程與數據分析。
03
Distributed Factory Network：分散式工廠網絡
透過全球互聯的生產節點，形成彈性、高效率且可擴展的製造生態系統。
核心產品
Factory-in-a-Box™
模組化製造基礎設施單元，內建完整自動化生產能力
想像一下：將製造能力像部署伺服器一樣部署到全球任何地點。Factory-in-a-Box™ 是一個標準貨櫃規格的智慧製造基礎設施單元，內建機器人自動化、AI 品質控制、邊緣運算與能源管理系統，可在數日內完成部署並投入生產。
核心功能
標準貨櫃規格，全球物流相容
可空運、海運或陸運至任何地點，無需特殊基礎設施，實現真正意義上的全球化部署。
全自動化生產線
內建工業機器人、協作機械臂與 AI 視覺品質檢測系統，從頭到尾自動化管控每一個生產環節。
邊緣運算與 IoT 整合
實時生產數據採集與分析，與 Manufacturing Cloud OS™ 無縫連接，隨時掌握全球各節點運營狀態。
模組化擴展設計
多個單元可並聯組合，線性擴展產能，無需重建基礎設施，從單一節點到規模化網絡，靈活自如。
綠能就緒架構
支援太陽能、儲能系統整合，符合 ESG 永續生產標準，助力企業達成碳中和承諾。
快速部署，數日投產
從交付到正式生產，最快 72 小時完成現場安裝與系統校準，大幅縮短傳統工廠建設周期。

核心軟體平台
Manufacturing Cloud OS™
分散式製造網絡的智慧神經中樞
在分散式製造的架構下，工廠不再集中於單一地點，而是由多個高彈性的製造節點協同運作。Manufacturing Cloud OS™ 是專為此模式打造的工業雲端作業系統——讓分散於全球各地的生產節點，如同一座高度整合的智慧工廠般統一運作。
平台核心功能
Factory Health｜預測性維護
透過遍布各節點的 IoT 感測器與 AI 預測模型，即時偵測設備異常訊號，提前排程維護作業——將非計劃停機風險降至最低，大幅降低維修成本與產能損失。
AI QC｜視覺品質檢測
採用 AI 自動化影像辨識技術，對每一件產品進行全面視覺檢驗。根據 Stanford AI Lab 研究，此技術可將良率提升 15–30%，同時大幅減少人工檢查時間，確保跨節點的品質一致性。
Global Planner｜全球生產排程
根據成本、交期、物流距離與碳排放等多維度因素，AI 自動將訂單分配至全球最佳生產節點。無論是跨國協同製造還是多據點彈性調度，均可實現最優化的資源配置。
Data Lake｜製造數據湖
彙整全球所有製造節點的機台狀態、產品品質、流程效率等核心參數，建立持續自我學習的工業知識庫——系統越用越精準，讓每一次生產決策都有數據支撐。
ERP / SAP
AWS
Azure
Google Cloud
Salesforce
SAP Logistics
REST API
Webhooks

創辦團隊
三位創辦人。六十年跨域深耕。
On-Site Factory™ 由三位橫跨工業自動化、積層製造與東協永續發展的資深創辦人共同領導——是少數同時具備硬體製造、軟體平台與跨國政府關係三重基因的工業科技創業團隊。
蔡韶庭 Austin Tsai
執行長暨共同創辦人
佳宸科技（股）董事長｜半導體 CoWoS 製程設備商
擁有逾 20 年自動化設備研發與系統整合實戰經驗，主導半導體先進封裝（CoWoS）製程設備開發，精通高精度製造、自動化模組化設計與產線效率提升。Austin 將其深厚的設備化工程基因，轉化為 On-Site Factory™ 貨櫃式製造基礎設施的核心技術架構，提供機械模組、智慧製造與現地部署的關鍵技術支柱。
何駿宏 Horis Ho
技術長暨共同創辦人
墨設計事務所創辦人｜極印快速成型（股）董事長
台灣工業級積層製造領域的頂尖實踐者，累積逾 200 種產品類型的開發設計經驗，主導台灣規模最大的工業級 3D 列印工廠營運。深耕 FDM、SLA、SLS、SLM 等大型增材製造技術，擁有 20 年以上材料、結構與工程整合的產品開發經驗。Horis 主導 On-Site Factory™ 貨櫃化 3D 列印生產平台、循環再生材料應用與現地製造技術路線圖。
萬雨岡 Kevin Wan
永續長暨共同創辦人
AGRICODE 董事長｜新加坡 / 馬來西亞深耕 23 年
東協跨國永續發展與 ESG 策略的資深專家，在新加坡與馬來西亞深耕逾 23 年，熟悉東協政府合作機制與區域產業鏈生態。專長涵蓋 ESG 合規、永續農業、材料循環與公共建設合作，並與新加坡公家機構、環境主管單位及國際永續資源網絡維持深厚夥伴關係。Kevin 負責 On-Site Factory™ 的跨國專案協作、政策溝通與整體永續策略布局。
我們正在東南亞及亞太各地積極擴充工程師、製造營運與永續發展領域的核心人才團隊。
旗艦基地與實證案例
從示範到實戰：兩個真實部署案例
新光士林 1,800 坪｜全球示範基地
這裡不是工廠。這裡是未來製造模式的展示中心與全球營運總部——一座讓政府機構、國際品牌與投資人親身體驗分散式製造基礎設施的實體場域。
全球示範中心
接待國際品牌、政府考察團（日本、歐洲）與機構投資人，提供 Factory-in-a-Box™ 全規模實體展示
客戶體驗中心
從產品設計、快速打樣到小批量試產，提供品牌客戶一站式製造體驗服務
核心研發基地
下一代工廠模組硬體開發與 Manufacturing Cloud OS™ 功能迭代的主要研發場
新加坡公園局｜濱海公園現地製造案例
我們以 Factory-in-a-Box™ 為核心，攜手新加坡公園局（NParks）與環境局（NEA），在公園現地直接將回收 RPET 廢塑膠轉化為戶外公共設施——打造低碳、即時、在地化的循環製造典範。
貨櫃化現地部署
  • 30 天內快速部署至任何場域
  • 標準貨櫃即插即用，高度移動性
  • 現地生產大幅降低運輸、碳排與倉儲成本
  • 可依現場需求即時調整設計與產出
循環材料再生製造
  • 使用新加坡 NEA 回收 RPET 廢塑膠為原料
  • 廢棄物轉化為耐候公共設施，符合 ESG 與政府永續政策
  • 大型 FDM 列印適合戶外耐候使用部件
  • 材料供應穩定，具環境貢獻與品牌宣傳效益
在地客製化公園設施
  • 現地列印長椅、涼亭、木地板、欄杆等設施
  • 每個公園可客製造型、尺寸與顏色
  • 無需傳統開模，大幅降低打樣成本與時間
  • 可與景觀設計整合，支援快速試作與迭代
30天
從部署到投產
100%
回收材料製造
零開模
無需傳統模具
現地生產
碳排大幅降低
重新定義全球製造業的基礎設施版圖
製造，無所不在。
On-Site Factory™ 正在構建一個全新的工業世界——在這個世界裡，製造能力不再受限於地理位置、資本規模或供應鏈距離。無論是台灣的精密製造、新加坡的智慧港口，還是東南亞的新興市場，我們的分散式製造基礎設施平台，讓每一個有需求的地方，都能成為生產的起點。