製造業的未來基礎設施
On-Site Factory™
分散式製造的未來:貨櫃式微型工廠 + 製造雲端 OS
在全球任何地點,快速部署高度自動化的製造基礎設施——以天計算,而非以年為單位。
產業挑戰
全球製造業正面臨
結構性危機
三股力量正在同步重塑全球製造業格局——過去數十年建立的集中式生產模式,已無法應對當今供應鏈斷鏈、地緣政治風險與永續發展的多重挑戰。
供應鏈韌性危機
全球化供應鏈高度集中,單一節點斷裂即引發全面停產風險。COVID-19 與地緣政治衝突已充分暴露此脆弱性,迫使企業重新審視分散式生產布局的戰略必要性。
碳排放與ESG壓力
各國政府與國際資本市場對製造業碳足跡的要求日趨嚴格——CBAM、ESG披露義務與永續採購標準接連落地,傳統大型工廠難以快速轉型,合規成本持續攀升。
市場需求碎片化
消費者與企業客戶對客製化、小批量、快速交付的需求急速增長,集中式生產模式反應遲緩、庫存積壓,已難以靈活回應多元市場的即時需求。
「上個世紀建立的製造模式,已無法承載下一個世紀的競爭格局。」
製造轉移
從集中式生產,邁向分散式製造網絡
正如網際網路將資訊從集中式伺服器解放至全球邊緣節點,On-Site Factory 正在將製造能力從少數大型工廠,重新分配至全球每一個需要生產的地方。
這不是漸進式的改良,而是對製造本質的根本性重構。生產不再依賴跨洋運輸,而是直接嵌入所服務的區域——更快、更精實、更具韌性。
集中式生產模式的局限
  • 高度依賴單一生產基地
  • 長距離物流與高碳排放
  • 供應鏈脆弱,難以應對突發風險
  • 大規模資本投入,回報週期長
  • 缺乏彈性,無法快速響應市場變化
On-Site Factory 分散式製造網絡
  • 在需求端就近部署生產節點
  • 大幅縮短供應鏈,降低碳足跡
  • 多節點冗餘設計,韌性極強
  • 模組化部署,資本效率最優化
  • 雲端統一管理,靈活擴展全球產能
50%
減少物流成本
就近生產大幅壓縮運輸與最後一哩配送支出。
2-4x
生產彈性提升
小型產線更容易調整、切換與做客製化。
40%
交期縮短
多點分散部署讓生產更貼近需求端
核心願景
打造製造業的 Starlink
我們不是在建造工廠。我們正在構建全球首個分散式製造基礎設施網絡——讓製造能力如同電力與網路一樣,成為可隨時隨地接入的基礎設施。
正如 Starlink 將衛星網路從少數電信巨頭的壟斷中解放出來,On-Site Factory 正在將工業生產能力從集中式大型工廠,重新分配至全球每一個有需求的地方——無論是台灣的科技園區、新加坡的智慧港口,還是東南亞的新興製造基地。

為何時機已到?
全球供應鏈正在崩解
地緣政治動盪、疫情衝擊與物流成本飆升,已徹底暴露集中式生產模式的致命脆弱性。
技術條件已經成熟
機器人技術、人工智慧與雲端製造平台的突破,使分散式自動化微型工廠的大規模部署在經濟上首次成為可能。
需求正在走向在地化
品牌商與終端客戶對更快速、更永續、更貼近市場的在地生產需求日益強烈——這是集中式大廠根本無法滿足的。
正如 Starlink 重新定義了衛星網路的基礎設施邏輯,On-Site Factory 正在以同樣的方式,重新定義全球製造業的基礎設施版圖。

核心三大支柱
01
Factory-in-a-Box:貨櫃式微型工廠
將生產設備、控制系統與作業流程整合於貨櫃中,形成可快速部署的全自動化生產設施。
02
Manufacturing Cloud OS:製造雲端作業系統
作為分散式製造的核心平台,統一管理生產資源、設備監控、訂單排程與數據分析。
03
Distributed Factory Network:分散式工廠網絡
透過全球互聯的生產節點,形成彈性、高效率且可擴展的製造生態系統。
核心產品
Factory-in-a-Box
模組化製造基礎設施單元,內建完整自動化生產能力
想像一下:將製造能力像部署伺服器一樣部署到全球任何地點。Factory-in-a-Box 是一個標準貨櫃規格的智慧製造基礎設施單元,內建機器人自動化、AI 品質控制、邊緣運算與能源管理系統,可在數日內完成部署並投入生產。

核心功能
標準貨櫃規格,全球物流相容
可空運、海運或陸運至任何地點,無需特殊基礎設施,實現真正意義上的全球化部署。
全自動化生產線
內建工業機器人、協作機械臂與 AI 視覺品質檢測系統,從頭到尾自動化管控每一個生產環節。
邊緣運算與 IoT 整合
實時生產數據採集與分析,與 Manufacturing Cloud OS 無縫連接,隨時掌握全球各節點運營狀態。
模組化擴展設計
多個單元可並聯組合,線性擴展產能,無需重建基礎設施,從單一節點到規模化網絡,靈活自如。
綠能就緒架構
支援太陽能、儲能系統整合,符合 ESG 永續生產標準,助力企業達成碳中和承諾。
快速部署,數日投產
從交付到正式生產,最快 72 小時完成現場安裝與系統校準,大幅縮短傳統工廠建設周期。


核心軟體平台
Manufacturing Cloud OS
分散式製造網絡的智慧神經中樞
在分散式製造的架構下,工廠不再集中於單一地點,而是由多個高彈性的製造節點協同運作。Manufacturing Cloud OS 是專為此模式打造的工業雲端作業系統——讓分散於全球各地的生產節點,如同一座高度整合的智慧工廠般統一運作。

平台核心功能
Factory Health|預測性維護
透過遍布各節點的 IoT 感測器與 AI 預測模型,即時偵測設備異常訊號,提前排程維護作業——將非計劃停機風險降至最低,大幅降低維修成本與產能損失。
AI QC|視覺品質檢測
採用 AI 自動化影像辨識技術,對每一件產品進行全面視覺檢驗。根據 Stanford AI Lab 研究,此技術可將良率提升 15–30%,同時大幅減少人工檢查時間,確保跨節點的品質一致性。
Global Planner|全球生產排程
根據成本、交期、物流距離與碳排放等多維度因素,AI 自動將訂單分配至全球最佳生產節點。無論是跨國協同製造還是多據點彈性調度,均可實現最優化的資源配置。
Data Lake|製造數據湖
彙整全球所有製造節點的機台狀態、產品品質、流程效率等核心參數,建立持續自我學習的工業知識庫——系統越用越精準,讓每一次生產決策都有數據支撐。

ERP / SAP
AWS
Azure
Google Cloud
Salesforce
SAP Logistics
REST API
Webhooks

創辦團隊
三位創辦人。六十年跨域深耕。
On-Site Factory 由三位橫跨工業自動化、積層製造與東協永續發展的資深創辦人共同領導——是少數同時具備硬體製造、軟體平台與跨國政府關係三重基因的工業科技創業團隊。
蔡韶庭 Austin Tsai
執行長暨共同創辦人
佳宸科技(股)董事長|半導體 CoWoS 製程設備商
擁有逾 20 年自動化設備研發與系統整合實戰經驗,主導半導體先進封裝(CoWoS)製程設備開發,精通高精度製造、自動化模組化設計與產線效率提升。Austin 將其深厚的設備化工程基因,轉化為 On-Site Factory 貨櫃式製造基礎設施的核心技術架構,提供機械模組、智慧製造與現地部署的關鍵技術支柱。
何駿宏 Horis Ho
技術長暨共同創辦人
墨設計事務所創辦人|極印快速成型(股)董事長
台灣工業級積層製造領域的頂尖實踐者,累積逾 200 種產品類型的開發設計經驗,主導台灣規模最大的工業級 3D 列印工廠營運。深耕 FDM、SLA、SLS、SLM 等大型增材製造技術,擁有 20 年以上材料、結構與工程整合的產品開發經驗。Horis 主導 On-Site Factory 貨櫃化 3D 列印生產平台、循環再生材料應用與現地製造技術路線圖。
萬雨岡 Kevin Wan
永續長暨共同創辦人
AGRICODE 董事長|新加坡 / 馬來西亞深耕 23 年
東協跨國永續發展與 ESG 策略的資深專家,在新加坡與馬來西亞深耕逾 23 年,熟悉東協政府合作機制與區域產業鏈生態。專長涵蓋 ESG 合規、永續農業、材料循環與公共建設合作,並與新加坡公家機構、環境主管單位及國際永續資源網絡維持深厚夥伴關係。Kevin 負責 On-Site Factory 的跨國專案協作、政策溝通與整體永續策略布局。

我們正在東南亞及亞太各地積極擴充工程師、製造營運與永續發展領域的核心人才團隊。
旗艦基地與實證案例
從示範到實戰:兩個真實部署案例
新光士林 1,800 坪|全球示範基地
這裡不是工廠。這裡是未來製造模式的展示中心與全球營運總部——一座讓政府機構、國際品牌與投資人親身體驗分散式製造基礎設施的實體場域。
全球示範中心
接待國際品牌、政府考察團(日本、歐洲)與機構投資人,提供 Factory-in-a-Box 全規模實體展示
客戶體驗中心
從產品設計、快速打樣到小批量試產,提供品牌客戶一站式製造體驗服務
核心研發基地
下一代工廠模組硬體開發與 Manufacturing Cloud OS 功能迭代的主要研發場
新加坡公園局|濱海公園現地製造案例
我們以 Factory-in-a-Box 為核心,攜手新加坡公園局(NParks)與環境局(NEA),在公園現地直接將回收 RPET 廢塑膠轉化為戶外公共設施——打造低碳、即時、在地化的循環製造典範。
貨櫃化現地部署
  • 30 天內快速部署至任何場域
  • 標準貨櫃即插即用,高度移動性
  • 現地生產大幅降低運輸、碳排與倉儲成本
  • 可依現場需求即時調整設計與產出
循環材料再生製造
  • 使用新加坡 NEA 回收 RPET 廢塑膠為原料
  • 廢棄物轉化為耐候公共設施,符合 ESG 與政府永續政策
  • 大型 FDM 列印適合戶外耐候使用部件
  • 材料供應穩定,具環境貢獻與品牌宣傳效益
在地客製化公園設施
  • 現地列印長椅、涼亭、木地板、欄杆等設施
  • 每個公園可客製造型、尺寸與顏色
  • 無需傳統開模,大幅降低打樣成本與時間
  • 可與景觀設計整合,支援快速試作與迭代
30天
從部署到投產
100%
回收材料製造
零開模
無需傳統模具
現地生產
碳排大幅降低
重新定義全球製造業的基礎設施版圖
製造,無所不在。
On-Site Factory 正在構建一個全新的工業世界——在這個世界裡,製造能力不再受限於地理位置、資本規模或供應鏈距離。無論是台灣的精密製造、新加坡的智慧港口,還是東南亞的新興市場,我們的分散式製造基礎設施平台,讓每一個有需求的地方,都能成為生產的起點。